600-15000 DWT 100-500 t/h Lodný vykladač s pevnou skrutkou

Nepretržité vypúšťanie pre vyhradené miesta

ATXL-A je inštalovaný na železobetónovom základe na okraji nábrežia. Jeho otočná veža otáča horizontálny nosník, zatiaľ čo vertikálne rameno skrutky sa otáča dovnútra a von, takže podávač sleduje povrch materiálu v troch rozmeroch a udržuje prívod skrutky pochovaný v náklade. Materiál je zdvíhaný vertikálnou závitovkou, prenášaný na horizontálnu závitovku a vynášaný na brehový dopravník cez vynášacie zariadenie.

Pretože je základňa pevná, nie sú tu žiadne koľajové podvozky ani pojazdové pohony. Táto konfigurácia vyhovuje terminálom s predvídateľnými príchodmi plavidiel a jediným priradeným kotviskom a znižuje počiatočné kapitálové výdavky v porovnaní so strojom namontovaným na koľajnici rovnakej kapacity.

Technické parametre

Kde sa hodí pevná konfigurácia

• Malé prístavné terminály — 600 – 10 000 plavidiel DWT s ročnou kapacitou menej ako 800 000 ton.
• Vnútrozemské riečne prístavy — miesta s obmedzeným ponorom manipulujúce s člnmi a malými dráhami.
• Distribučné uzly cementu — príjem voľne loženého cementu z 3000 – 12000 nádob DWT.
• Zariadenia na vývoz obilia — prašné zaobchádzanie s pšenicou, kukuricou a sójovými bôbmi.
• Príjem priemyselných surovín — elektrárne a továrne odoberajúce uhlie, vápenec alebo petrolej.
• Terminály hnojív — granulované a práškové hnojivá s vlhkosťou.

Tam, kde sa veľkosti plavidiel značne líšia alebo niekoľko kotvísk zdieľa jeden stroj, náš 1 000 – 70 000 DWT 200 – 1 500 t/h Železničný mobilný vykladač so skrutkovou loďou pokrýva širší rozsah plavidiel so železničnou dopravou.

Materiály a prevádzkové hranice

Lepkavý alebo súdržný náklad môže vyžadovať znížené rýchlosti posuvu. Pre materiály s vysokou vlhkosťou nad 12% sú k dispozícii voliteľné skrutkové vložky so zníženou vôľou.

Kontrola skrutky, pohonu a prachu

Jadrom stroja je závitovkový dopravník. Štandardný priemer skrutky má 350–500 mm s pomerom stúpania k priemeru 0,7 a rozsahom otáčok 50–160 ot./min. prostredníctvom pohonu s premenlivou frekvenciou, čo umožňuje moduláciu prietoku od 20 % do 100 % menovitej kapacity. Pre abrazívne náklady, ako sú materiály s kremeňovými ložiskami, ponúkame unášanie s tvrdokovom pri 550 – 600 Brinell alebo priskrutkované opotrebiteľné segmenty.

Zachytávanie prachu funguje v troch bodoch: kryt nasávania skrutiek, prečerpávací žľab medzi vertikálnym a horizontálnym ramenom a výsypka. Centrálny pulzný vak udržiava podtlak v celom rozsahu s účinnosťou filtračného vrecka 99,9 % pre častice väčšie ako 1 mikrón. Automatické čistiace cykly sa aktivujú, keď rozdiel tlaku prekročí 1000 pascalov.

Inštalácia, nástroje a ovládacie prvky

• Nadácia — betónová podložka minimálne 5,5 m × 5,5 m, hĺbka 1,8 – 2,2 m v závislosti od únosnosti pôdy; zaťaženie 35 ton na jednu nosnú nohu; vzor kotevných skrutiek dodávaný s technickými výkresmi.
• Napájanie — 380–690 V, 50 Hz alebo 60 Hz, trojfázové; inštalovaný výkon motora 160–250 kW podľa výberu výkonu; svorkovnica na podstavci; voliteľné pripojenie generátora.
• Kontrola — miestny ovládací panel s možnosťou diaľkového monitorovania; Sekvenovanie rýchlosti otáčania, vyostrovania, otáčania a skrutky na báze PLC; poruchový alarm a bezpečnostné blokovanie.
• Ochrana — integrovaný systém ochrany pred bleskom.

Riadiaci systém nakonfigurujeme okolo požadovaného rozhrania linky, takže vykladač sa môže odovzdať pobrežnému dopravníku, podávaču sila alebo prijímacej násypke bez manuálneho zásahu na mieste prekládky.

Kvalita, testovanie a akceptácia

AOTUO je zodpovednou navrhovateľskou jednotkou pre priemyselnú normu JC/T 2575 „Blokový cementový špirálový vykladač“ a vlastní viac ako 100 platných patentov a autorských práv na softvér. Výroba prebieha v dielni na úrovni A s rozlohou 14 000 m² s testovacím zariadením v rámci systémov riadenia kvality, životného prostredia a bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci.

Testovanie emisií sa riadi normou ISO 9096:2017 pre emisie zo stacionárnych zdrojov, ktoré sa odoberajú pri 100 % výkonovej štítku počas nepretržitého trojhodinového obdobia, pričom sú k dispozícii správy o overení od tretích strán. Odporúčame testovanie zhody každých 12 mesiacov po odovzdaní.

Údržba a servisovateľnosť

• Kontrola hrúbky skrutky každých 400 prevádzkových hodín.
• Hodnotenie opotrebovania vložkovej dosky v 800-hodinových intervaloch.
• V prípade cementu výmena závitoviek zvyčajne medzi 3 500 a 5 000 hodinami v závislosti od abrazivity.
• Vertikálna skrutková zostava obsahuje sklopné prístupové dvierka na kontrolu bez úplného vytiahnutia skrutky.
• Certifikácia operátora vyžaduje 32 hodín školenia, ktoré zahŕňa ovládanie ramena, postupy núdzového zastavenia, monitorovanie prachového systému a dennú kontrolu; obnovovacie školenie každých 24 mesiacov.

Informácie, ktoré používame na konfiguráciu vášho riešenia

• Rozsah nosnosti plavidla a typická geometria poklopu vrátane šírky poklopu a hĺbky držania.
• Typ materiálu, objemová hmotnosť, distribúcia veľkosti častíc, obsah vlhkosti a sypný uhol.
• Požadovaná maximálna a priemerná rýchlosť vypúšťania a ročný cieľový výkon.
• Usporiadanie nábrežia, voľný bok, dosah od okraja nábrežia a údaje o základovej pôde.
• Pobrežné prijímacie rozhranie: dopravník, násypka alebo silo a požadovaná výška presunu.
• Dostupné napájanie, napätie, frekvencia a akákoľvek prevádzka generátora.
• Miestne emisné, hlukové a bezpečnostné požiadavky platné pre kotvisko.

Náš návrh vychádza z pracovného bodu, materiálu a výrobného cieľa. Ak projekt potrebuje aj nakladacie alebo prepravné zariadenie, dodáme zberač prachu, pásový dopravník a rad vzduchových posúvačov ako súčasť rovnakého systému prenosu prístavov.

Často kladené otázky

Ako pevná inštalácia ovplyvňuje prevádzkovú flexibilitu?

Pevný vykladač slúži na jedno vyhradené miesto. Pre terminály s predvídateľnými príchodmi plavidiel a konzistentnými veľkosťami plavidiel táto konfigurácia poskytuje primerané pokrytie bez nákladov na železničné podvozky a cestovné pohony. Polohovanie plavidla sa riadi úpravami kotviacej šnúry v rozsahu ±135° natočenia a dosahu približne 15 m od okraja nábrežia.

Aký je odporúčaný plán údržby skrutiek?

Skontrolujte hrúbku skrutky každých 400 prevádzkových hodín a posúďte opotrebovanie vložky v 800-hodinových intervaloch. V cementárskej prevádzke je výmena závitoviek zvyčajne potrebná medzi 3500 a 5000 hodinami v závislosti od abrazivity materiálu. Vertikálna skrutková zostava má sklopné prístupové dvierka, takže kontrola nevyžaduje úplné vytiahnutie skrutky.

Ako dosahuje systém zberu prachu 10 mg/m³?

Trojstupňové zachytávanie na kryte nasávania závitovky, premiestňovacieho žľabu a vypúšťacej násypky napája centrálny vak s pulznou tryskou, ktorý udržuje podtlak cez dráhu materiálu. Filtračné vrecká dosahujú účinnosť 99,9 % pre častice nad 1 mikrón a automatické čistiace cykly sa spustia, keď rozdiel tlaku prekročí 1000 pascalov.

Dokáže tento vykladač spracovať rôzne typy materiálov?

Štandardná konfigurácia zvláda objemovú hmotnosť od 0,6 do 1,8 t/m³, veľkosť častíc do 40 mm a vlhkosť do 10 %. Výmena materiálu vyžaduje čistenie krytu skrutky a systému zachytávania prachu. Voliteľné skrutkové vložky so zníženou vôľou sú vhodné pre materiály s vysokou vlhkosťou nad 12 %.

Aký je základ výpočtu kapacity?

Menovité hodnoty sú odvodené pre cement pri 1,2 t/m³ v sypkom stave s vlhkosťou pod 5 %. Skutočná priepustnosť sa mení v závislosti od uhla uloženia, úrovne vlhkosti, distribúcie veľkosti častíc a geometrie držania; redukčné faktory platia pre materiály s sypným uhlom nad 40°.

Aké možnosti konfigurácie skrutiek sú k dispozícii?

Štandardný priemer skrutky je 350–500 mm s pomerom stúpania k priemeru 0,7 a 50–160 ot./min. cez pohon s premenlivou frekvenciou. Medzi možnosti odolné voči oderu patrí letovanie s tvrdým povrchom pri 550 – 600 Brinell alebo priskrutkované opotrebiteľné segmenty pre materiály s kremeňovými ložiskami.